Влияние абразивных характеристик CBN на шлифовальные характеристики смоляных шлифовальных кругов

Опубликовано: 2020-11-05 Издательство: FUNIK R&D Center

С непрерывным прогрессом в эффективной технологии шлифования, требования к рабочим характеристикам шлифовального круга CBN со смоляной связкой становятся все выше и выше, а требования к типам обрабатываемых материалов возрастают, для этого необходимо, чтобы шлифовальный круг CBN со смолой имел универсальность.

При шлифовании серого чугуна с помощью шлифовальных кругов из абразивной смолы CBN, рекомендуется абразив CBN с подходящей прочностью, поскольку структуру серого чугуна можно рассматривать как основу из углеродистой стали и чешуйчатого графита. Механические свойства серого чугуна связаны со структурой матрицы и формой графита. Пластинчатый графит в сером чугуне сильно расщепляет матрицу, и легко вызвать концентрацию напряжений в острых углах графита, делая прочность на растяжение, пластичность и ударную вязкость серого чугуна далеко ниже чем стали, поэтому для шлифования низко-прочных чугунных материалов не требуется слишком высокопрочный абразив CBN. Кроме того, комбинация абразива CBN и связующего из смолы не может привести к химическому связыванию, в основном полагаются на механическое соединение для увеличения силы сцепления, поэтому должно выбирать шлифовальные круги CBN со смоляной связкой морфологии шероховатой поверхности и умеренной прочности для обработки серого чугуна.

Быстрорежущая сталь - это инструментальная сталь с высокой твердостью, высокой износостойкостью и высокой термостойкостью, быстрорежущая сталь имеет хорошие рабочие характеристики, хорошую прочность и ударную вязкость, а карбиды в быстрорежущей стали равномерно распределяются в матрице с очень мелкими частицами для увеличения срока службы. Поэтому значение твердости быстрорежущей стали обычно составляет около HRC62-65. При обработке быстрорежущей стали из-за ее собственных твердых частиц выбирайте абразивный материал CBN с хорошей прочностью и хорошей термостойкостью и связующим смолой, чтобы сформировать шлифовальный круг для обработки быстрорежущей стили.

При шлифовании нержавеющей стали с помощью абразивной связующей смолы CBN, осколки нержавеющей стали имеют определенную адгезию к шлифовальному кругу, что позволяет легко заблокировать поры и обжечь заготовку. Если резкость абразива не очень хорошая, перед пассивацией легко упасть, что приведет к истиранию заготовки без шлифования заготовки, что в конечном итоге приведет к снижению эффективности шлифования. При обработке вязких материалов из нержавеющей стали необходимо выбирать абразивы CBN, которые являются менее термически стойкими и более хрупкими.

При обработки азотированное материалов из нержавеющей стали с помощью шлифовального круга на полимерной связке, изготовленный из различных абразивов CBN, азотированная нержавеющая сталь является твердым и прочным материалом, а азотированные продукты имеют отличную износостойкость, усталостную прочность, коррозионную стойкость и жаропрочность. После азотирования твердость поверхности заготовки выше, и абразивный материал CBN с более высоким лезвием будет быстро изнашиваться, чтобы предотвратить вытягивание лезвия. Это требует, чтобы соединение смолы имело очень высокую удерживающую способность для абразивного материала CBN. Выбор абразивов требует дальнейших исследований для решения проблемы сложного шлифования азотированной нержавеющей стали.

В случае того, что смоляное соединение имеет слабую удерживающую способность для абразива, индекс производительности абразива CBN не определяет производительность сформированного шлифовального круга. Следовательно, качество абразива CBN не может быть оценено просто на основании данных прочности, но абразив CBN должен быть оптимизирован в соответствии с характеристиками и морфологией абразива, а также требованиями и условиями обработки обрабатываемого материала.

В рабочих условиях обработки четырех материалов из серого чугуна, быстрорежущей стали, нержавеющей стали и азотированной нержавеющей стали, рекомендуется выбирать абразив CBN с грубой формой и средней статической нагрузкой на дробление в качестве лучшего выбора.

TOP