Сравнение характеристик шлифования между шлифовальным кругом CBN с металлической связкой и шлифовальным кругом с глиноземом

Опубликовано: 2020-07-23 Издательство: FUNIK R&D Center

Шлифовальный круг CBN с металлической связкой обладает такими преимуществами, как высокая прочность, хорошая ударная вязкость, хорошая теплопроводность и длительный срок службы.Спеченные металлические связки подразделяются на категории на основе меди, кобальта, титана и железа в соответствии с различными металлическими элементами и компонентами сплава связующего агента.

Соединение на основе меди может придать шлифовальному кругу CBN твердость и хрупкость. С развитием промышленной технологии было использовано соединение на основе кобальта. Преимущество соединения на основе кобальта заключается в высокой твердости, низкой температуре спекания, хорошей вязкости, хорошей износостойкости и т. д. Однако кобальт обладает определенной токсичностью. В списке, опубликованном Всемирной организацией здравоохранения, соединения кобальта и кобальта являются канцерогенами класса 2B, поэтому с точки зрения защиты окружающей среды мы стремимся к изучению высокоэффективных связующих веществ, не содержащих кобальт. Связывание на основе железа может давать характеристики высокоэффективных абразивов и обладает характеристиками замены связующего на основе кобальта. Железа с другими металлами оформлять сплав значительно улучшает характеристики каркаса. В процессе спекания в горячем прессе, температура уплотнения ниже, чем у основания кобальта, что также может снизить затраты.

Шлифовальный круг CBN с металлической связкой удерживает абразивный материал CBN в течение длительного периода резкости при работе. Когда абразивный материал CBN ломается, образуется новый меньший острый абразивный материал. Плотность абразивной кромки CBN остается динамичной и стабильной, а шлифовальный круг поддерживается в остром состоянии. Это явление представляет собой самозатачивание шлифовального круга, и резкость и индекс производительности абразива из оксида алюминия хуже, чем у CBN, поэтому срок службы шлифовального круга CBN с металлической связкой больше, чем у абразивного круга, образованного абразивом из оксида алюминия.

При шлифовании заготовки  под высоким давлением и с высокой скоростью шлифовального круга CBN с металлической связкой , соединение на стыке абразива CBN и соединения легко разрушается абразивным мусором, а разрушенное соединение дает абразивному мусору больше места для существования, значительно повышает режущую способность, поскольку  углубляется и расширяется проток, оно может вместить большее количество стружки. В то же время абразивный мусор обеспечивает непрерывное самозатачивание шлифовального круга. Абразив в обычном шлифовальном круге из оксида алюминия обернут связками, что приведет к падению абразива при образовании стружки.

Когда шлифовальный круг CBN с металлической связкой работает, сила резания абразива на заготовке больше, чем у абразива из глинозема, а глубина резания больше, чем у глинозема, в случае шлифовального круга CBN с металлической связкой сила резания велика, а глубина резания велика, общее поперечное сечение резки. Значение твердости CBN велико, и износ стружки для CBN также невелик, поэтому абразив CBN может сохранять хорошую резкость, а абразив CBN все еще находится в состоянии резания. Условно говоря, площадь поперечного сечения стружки шлифовального круга с глиноземом мала, твердость абразива из глинозема низкая, а абразив из глинозема находится в пассивном состоянии и больше не обладает остротой резания.

Хотя в целом шлифовальный круг CBN с металлической связкой имеет больше преимуществ, чем глиноземный круг, CBN с металлической связкой обладает преимуществами высокой прочности и высокой износостойкости, но его основным недостатком является то, что самозатачивание все еще нуждается в улучшении. Добавление керамики, смолы и графита к шлифовальному кругу, очевидно, может улучшить самозатачивание шлифовального круга CBN с металлической связкой, поэтому все больше и больше металлических связок сочетаются со смолой и керамикой, чтобы стать лучшим выбором для повышения производительности.

TOP