Исследование технологии вакуумной сварки PCD

Опубликовано: 2020-11-21 Издательство: FUNIK R&D Center

Сварочная технология является незаменимой при нанесении композитных листов из PCD. Вакуумная сварка обладает преимуществами точной температуры сварки, равномерного нагрева, множества точек одновременной сварки и не требует обработки поверхности после сварки. Размер инструмента для вакуумной сварки не может быть слишком большим, и его необходимо уложить в вакуумную печь. В то же время материал инструмента должен выдерживать изменения температуры в процессе сварки, сохраняя при этом свои собственные характеристики. Процесс вакуумной сварки особенно подходит для серийно выпускаемых инструментов PCD, которые имеют небольшие размеры, и могут нагреваться целиком и могут сваривать несколько точек одновременно, но не подходят для обработки сварки изделий из PCD, которые имеют больший размер или могут получать только локальный нагрев.

Для изделий из инструмента PCD, процесс вакуумной сварки может быть разделен на подготовку перед входом в печь и процесс вакуумной сварки в печи. Подготовка: Для инструментов PCD, подлежащих вакуумной сварке, выберите подходящий вакуумный припой (обычно паяльную пасту) и правильно нанесите его на паз лезвия, затем поместите лезвие в требуемое положение для его фиксации и дождитесь затвердевания паяльной пасты; Внутри печи:Поместите обработанный продукт для резки PCD в вакуумную печь, запечатайте его и непрерывно откачайте. В вакуумном состоянии нагрейте, расплавьте припой, завершите операцию пайки, завершите операцию сварки, охладите и отпустите печь в соответствии с программой. Цель вакуумной сварки - обеспечить равномерное распределение расплавленного припоя по различным частям сварочного шва под действием капиллярной соломки, чтобы достичь идеального эффекта сварки.

(1) Влияние факторов подготовки перед вакуумной сваркой показано в таблице 1.

Таблица 1

Влияющие факторы

Показатель

Результат

Нужно выбрать правильный припой

Очень хорошая реакция синтеза

Рекомендуется выбирать припой на основе Ag с низкой температурой плавления

Шероховатость сварочной поверхности

Ra:0.7-1.6

Слишком гладкая поверхность влияет на диффузионную реакцию между лезвием подложки-припоя. Слишком грубая поверхность приводит к плохой текучести припоя

Размер швов

0.05-0.2mm

Слишком большой, чтобы ослабить прочность, слишком маленький, чтобы не иметь достаточного капиллярного эффекта

Состояние поверхности частиц ножа

Удалить оксидный слой, пятна и т. д.

Легко вызывать виртуальную сварку

Степень вакуума

10-3

Слишком маленький влияет на прочность и внешний вид

Макс.скорость нагрева

Не вызывает сегрегации

Скорость нагрева напрямую влияет на эффективность

(2) Условия процесса

Когда температура ниже солидуса, сам припой относительно стабилен, и не будет никаких проблем, таких как размягчение и порча, когда температура выше ликвидуса, припой полностью расплавится и сохранит рабочие характеристики сплава; Между солидусом и ликвидусом, если время не велико, припой только размягчается или частично расплавляется ,и качественно не изменяется, а если он находится в этом диапазоне температур в течение длительного времени, произойдет сегрегация. Как только происходит сегрегация, характеристики припоя изменяются, влияя на эффект пайки. Следовательно, во время процесса пайки температура должна быть быстро повышена от солидуса до уровня над ликвидусом, чтобы предотвратить сегрегацию припоя, чтобы лучше обеспечить стабильность качества пайки. Условия процесса приведены в таблице 2.

Таблица 2

Название рабочего порядка

Функция

Пояснение

Начальный нагрев

Нагрев

Отрегулируйте скорость в соответствии с условиями оборудования, влияют только на эффективность

Изоляция под солидусом

Держите инструмент изолированным при безопасной температуре для достижения согласованности

Время выдержки определяется оборудованием и количеством установленной печи, обычно 10-40 мин.

Прорыв ликвидуса

Быстро пересечь опасные температурные зоны

Чем выше скорость нагрева, тем лучше, слишком медленно, чтобы вызвать сегрегацию

Изоляция над ликвидусом

Капиллярная функция-сварка

Время выдержки определяется оборудованием, мощностью печи и размером сварного шва.

Остыть с печью

Завершение сварки

Вынимайте его после падения температуры, иначе он будет легко окисляться воздухом

В определенном диапазоне температур, смачиваемость припоя пропорциональна температуре сварки, при той же температуре пайки ,прочность сварки сначала увеличивается, а затем уменьшается с увеличением времени выдержки, стопорное вещество подходит для продуктов с высокими требованиями к внешнему виду. Эффективно предотвращает прилипание припоя к несварным поверхностям.

Таким образом, для инструмента PCD, процесс вакуумной сварки может эффективно устранить влияние воздуха на PCD, так что инструмент сохраняет хороший внешний вид. Температура нагрева в вакуумной печи равномерна, деформация продукта мала, а резец не склонен к образованию трещин. В случае стабильной технологии ,качество продукции каждой печи стабильно, особенно подходит для массового производства малогабаритных инструментов из PCD.

ВЕРХНЯЯ

       
ym(68089120,'reachGoal','form_submit_success')